礦井下，數(shù)百米深的機電硐室內，巡檢機器人正在進行360度視頻監(jiān)測、音頻采集、紅外熱成像等工作。掘進工作面，工人坐在集控室里，動動手指就能指揮機器割煤。礦井上，電子屏幕上實時顯示井下瓦斯?jié)舛?、溫濕度等?shù)據(jù)，綜采、掘進、運輸?shù)葓鼍耙挥[無余。
這是晉能控股集團寺河煤礦的工作場景。一年多來，寺河煤礦基于華為智能礦山解決方案與智能化應用，不斷提高調配管理水平、生產(chǎn)效率及礦井安全性。
“利用云計算、人工智能、5G、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術，華為孵化創(chuàng)新場景方案，解決礦山安全生產(chǎn)中遇到的難題。”華為高級副總裁鄒志磊說。
實現(xiàn)設備互聯(lián)，改善工作環(huán)境
數(shù)字基礎設施薄弱，生產(chǎn)設備無法互聯(lián)互通，是煤礦進行數(shù)字化、智能化改造面臨的第一道難題。
華為相關部門與國家能源集團聯(lián)合30多個伙伴單位，開發(fā)出了基于鴻蒙的礦鴻操作系統(tǒng)。它實現(xiàn)了數(shù)據(jù)融合、共享和智能化應用，目前已應用于神東13個煤礦和1個洗煤廠。其中，在烏蘭木倫全礦部署，穩(wěn)定運行超過一年，涵蓋無人巡檢等多種創(chuàng)新應用場景。國能神東副總經(jīng)理賀海濤介紹，國能神東和華為不斷探索，展現(xiàn)了礦鴻在礦山裝備工業(yè)控制領域的價值，為礦山行業(yè)的智能化打下操作系統(tǒng)底座。
智能化改造，也實現(xiàn)了煤礦從“專崗專技專人”向“無人值守、機器巡檢”的轉變。在陜煤集團紅柳林礦業(yè)的智能化選煤廠，控制室的“數(shù)字礦工”只需輕點鼠標，巡檢機器人便會沿著預定軌道行進。95后的王磊是陜煤紅柳林“數(shù)字礦工”中的一員。“以前我是掘進隊的，機器開動時，噪聲巨大，煤灰鋪天蓋地，工作環(huán)境十分惡劣。”王磊說。
拓展應用場景，服務更多行業(yè)
2021年以來，陜煤紅柳林攜手華為將智能礦山整體架構與煤炭生產(chǎn)全流程結合，建成覆蓋智能綜采、智能掘進、智能輔運、智能主煤流、智能選洗等多個場景的應用，實現(xiàn)業(yè)務系統(tǒng)融合聯(lián)動。“現(xiàn)在坐在明亮的駕駛艙中，我就能指揮井下的‘鋼鐵巨獸’。”王磊在監(jiān)視大屏前按下“一鍵啟動”按鈕，井下的采煤機開始運轉，監(jiān)控畫面中“烏金”順著運輸膠帶滾滾涌出。
煤礦智能化的成功經(jīng)驗，還復制應用于越來越多的非煤礦山領域。山東黃金集團建設金屬礦山大數(shù)據(jù)平臺，通過華為云應用與數(shù)據(jù)集成平臺收集各系統(tǒng)數(shù)據(jù)，依托智能數(shù)據(jù)湖平臺對數(shù)據(jù)進行管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理規(guī)范化、制度化和資產(chǎn)化。金川集團、紫金礦業(yè)、寶武集團、鞍本、五礦等金屬礦企也與華為在智能化轉型方面開展不同程度合作。
中國礦山智能化的成功經(jīng)驗也正走向海外。去年5月，在南非舉辦的數(shù)字礦業(yè)峰會上，華為宣布將聯(lián)合160多個解決方案合作伙伴和60多個設備伙伴邁向國際市場。
“我們將以更開放的平臺，廣泛聯(lián)合生態(tài)伙伴和科研院所，共同服務礦山智能化建設，進一步釋放智能礦山工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在行業(yè)的價值。”鄒志磊表示。
