深圳天然氣有限公司作為國家石油天然氣管網集團有限公司（以下簡稱國家管網集團）數字化轉型的首批試點單位，深入實施國有企業(yè)改革深化提升行動，積極推動新一代信息化技術在基層場站落地應用，全面提升液化天然氣（LNG）接收站管控水平。2023年，深圳天然氣有限公司全員勞動生產率達1453萬元/人，營業(yè)現金比率為72.3%，凈資產收益率為33%，各項生產經營指標均處于行業(yè)領先水平。
強化頂層設計，從基層需求入手挖掘安全提升“價值點”
LNG接收站具有運營環(huán)節(jié)多、風險作業(yè)多、介質危險大等特點，安全問題是日常運營最大的挑戰(zhàn)之一，通過數字化轉型推動接收站安全生產管控水平提升，是高質量發(fā)展的必由之路。一是緊跟大勢，做好頂層設計。深圳天然氣有限公司貫徹落實國家管網集團數字化轉型總體部署，聚焦業(yè)務本質和價值創(chuàng)造，以“標準化、流程化、數智化”為抓手，制定公司數字化智能化建設總體方案，堅持以速贏項目帶動統(tǒng)建系統(tǒng)開發(fā)，構建“大樹與小草”的系統(tǒng)生態(tài)，深化數據應用，推動接收站安全風險管控水平、運營管理質量大幅提升。二是充分調研，挖掘基層需求。回歸業(yè)務場景本質，與華為公司深度合作，采用調查問卷、現場考察、調研訪談、交流講座等方式剖析基層單位檢維修作業(yè)過程中的痛點與難點，為“5G+安全”作業(yè)管理平臺項目落地做足充分準備。三是以終為始，著力創(chuàng)造價值。以“創(chuàng)新工作室”為“孵化倉”，創(chuàng)建科技創(chuàng)新和技術交流培育站，全程參與“5G+安全”作業(yè)管理平臺的開發(fā)，以提高工作效率、減輕基層員工負擔、提升現場安全管控水平等結果為導向，秉承愿意用、方便用、喜歡用“三用原則”，促進成果轉化。
堅持精準施策，以解決痛點難點下好安全管理“一盤棋”
安全作業(yè)管理平臺充分發(fā)揮5G網絡一網多用的作用，將人工智能分析、大數據分析、知識沉淀等多技術融合，打造接收站安全發(fā)展新引擎。一是從基層現狀出發(fā)，優(yōu)化網絡安全基礎。聚焦LNG接收站場內網絡信號覆蓋不全、網絡容量不足等痛點，全國首次在LNG接收站高風險區(qū)部署5G雙域專網，實現辦公網與5G專網無感切換，滿足內、外網隔離訪問的安全性要求，利用5G網絡大帶寬、低時延、大連接、高安全的特性賦能場站超100類應用場景，驅動場站在安全管理、生產運維等領域管控方式升級，培育高質量發(fā)展新動能。二是從管理難點入手，提升現場安全管控水平。聚焦LNG場站檢維修作業(yè)風險高、管控難度大、監(jiān)管人員少的痛點，將5G、云平臺、物聯網、大數據、人工智能、人員定位等新一代信息化技術手段融入安全作業(yè)管理平臺，廣泛運用數字化手段減少人為自選動作，降低生產誤操作風險。通過關聯600多個集散控制系統(tǒng)、火氣系統(tǒng)等系統(tǒng)關鍵數據，實現現場風險感知能力提升70%。將20套移動智能終端與200個固定攝像頭加持人工智能算法，達到作業(yè)違規(guī)識別率100%，輔助風險作業(yè)可管可控。三是從數據壁壘突破，增強現場應急聯動能力。聚焦作業(yè)信息不集中、共享不及時的痛點，構建不同層級的領導駕駛艙“一張屏”，實現風險作業(yè)遠程可視，應急狀態(tài)一目了然。通過零延遲音視頻交互，發(fā)現違規(guī)行為及時制止。通過六大類應急數據實時采集和三級數據集成共享，確保應急響應始終處于熱備狀態(tài)。
加快升級變革，以豐富應用場景構建安全監(jiān)管“新模式”
按照打造“少人站”“無人站”的總體思路，堅持數字化、智能化導向，以管網數字云平臺為載體，“云、管、邊、端”協(xié)同，借助5G專網快速互聯智能終端，連接數據孤島，用5G賦能場站典型業(yè)務場景。一是機器替人，減輕員工勞動強度。通過部署5G智能掛軌機器人，全天候360度不間斷巡檢，快速感知微小泄漏，及時發(fā)現事故苗頭，避免人工巡檢不到位，提升監(jiān)管質量。通過部署5G巡檢機器人、5G布控球，讓機器代替人巡檢，算法輔助人監(jiān)管，實現異常情況自動告警，員工勞動強度降低60%，人身傷害幾率大幅下降。二是系統(tǒng)替人，減少人為失誤。安全作業(yè)管理平臺配套5G雙域專網，讓管理指令貫穿整個作業(yè)現場。信息填報智能推送，5000條數據的歷史經驗沉淀復用；15種規(guī)則固化、內置優(yōu)化，減少人為自選動作。生產作業(yè)線上審批時時提醒，審批時間縮短70%，實現人人實時定位，隨時跟蹤人員風險狀態(tài)。三是創(chuàng)新助人，提升工作效率。全國首創(chuàng)5G+“云接臂、云拆臂”卸船、5G+海關無人查船應用，實現在“不登船”的情況下，遠程接拆卸料臂和海關查船，創(chuàng)新作業(yè)模式，在用工量減少30%的情況下，工作效率提升70%。（文章來源：國家石油天然氣管網集團有限公司）
