連日來，在常泰長江大橋施工現(xiàn)場，千余名工人正在抓緊進(jìn)行鋼梁架設(shè)和斜拉索掛設(shè)等施工作業(yè)。
常泰長江大橋全長10.03公里，為目前世界上在建最大跨度的公鐵兩用斜拉橋，也是長江上首座集高速公路、城際鐵路、一級(jí)公路于一體的過江通道。中鐵大橋局常泰長江大橋項(xiàng)目經(jīng)理湯忠國介紹：“我們研發(fā)使用鋼梁懸臂拼裝平臺(tái)等智能施工裝備，鋼梁架設(shè)目前已完成80%，力爭于今年7月實(shí)現(xiàn)合龍。大橋建成后，將更好服務(wù)長三角一體化發(fā)展和長江經(jīng)濟(jì)帶發(fā)展戰(zhàn)略，促進(jìn)揚(yáng)子江城市群協(xié)調(diào)發(fā)展。”
近年來，中國中鐵股份有限公司（以下簡稱“中國中鐵”）聚焦基建主業(yè)，立足全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，持續(xù)推動(dòng)重大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，積極攻關(guān)高端裝備制造，大力加強(qiáng)行業(yè)科技創(chuàng)新，發(fā)揮國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)主力軍作用。
中國中鐵黨委書記、董事長陳云說：“中國中鐵注重圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈,圍繞創(chuàng)新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈，加速形成新質(zhì)生產(chǎn)力，目前已連續(xù)18年躋身世界500強(qiáng)，‘高質(zhì)量中鐵’建設(shè)邁出堅(jiān)實(shí)有力的步伐。”
加快重大工程建設(shè)
當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革帶來新機(jī)遇、新挑戰(zhàn)，如何實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展是我國建筑企業(yè)面臨的共同課題。中國中鐵秉承“效益提升、價(jià)值創(chuàng)造”理念，變革管理機(jī)制，注重科技賦能，推動(dòng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不斷提速。
珠江口畔，黃茅?？绾４髽蝽樌瓿葿8、Z8梁段架設(shè)，這座世界上跨徑最大的三塔公路斜拉橋預(yù)計(jì)于今年5月實(shí)現(xiàn)合龍，屆時(shí)將成為粵港澳大灣區(qū)第三條重要的跨海通道。
該大橋主塔高254.7米，為獨(dú)柱纖腰型異形索塔。這一造型大氣美觀，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，底部至頂部呈由粗到細(xì)、再由細(xì)到粗漸變，截面圓弧半徑和圓心位置不斷變化，導(dǎo)致主塔爬升施工中模板無法通用，每一節(jié)模板使用完畢均需拆下再安裝新的型號(hào)模板，增加了主塔爬模施工工序和難度。
面對(duì)塔身結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，黃茅?？绾４髽蚪ㄔO(shè)者根據(jù)索塔截面變化特征及規(guī)律進(jìn)行三維參數(shù)化建模，不斷優(yōu)化模板分塊、爬升軌跡、模板配置及改制方案，下中上塔柱各配置3套模板倒用，大幅節(jié)約了施工時(shí)間。
建設(shè)過程中遇到的困難遠(yuǎn)不止如此。中鐵大橋局黃茅海跨海通道項(xiàng)目部總工程師賈維君告訴記者：“大橋主塔采用的混凝土需從地面泵送至200多米的高空，對(duì)施工性能和強(qiáng)度要求非常高。與此同時(shí)，大橋處于海洋環(huán)境，對(duì)混凝土的耐久性要求也高。這些情況增加了主塔開裂的風(fēng)險(xiǎn)。”通過反復(fù)研究，建設(shè)者從優(yōu)化混凝土配合比、強(qiáng)化新材料應(yīng)用、采取內(nèi)降外保的溫控措施，以及在提高混凝土原材料質(zhì)量、嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝等方面不斷優(yōu)化提升，解決了主塔易開裂的難題。
與黃茅?？绾４髽蛲酵七M(jìn)的一批重大工程都在加緊建設(shè)。首善之地，北京城市副中心站綜合交通樞紐工程主體結(jié)構(gòu)目前已完成70%以上。作為亞洲最大地下綜合交通樞紐和“軌道上的京津冀”重要支點(diǎn)，建成投用后能夠?qū)崿F(xiàn)15分鐘直達(dá)北京主城區(qū)和首都國際機(jī)場，35分鐘可達(dá)北京大興國際機(jī)場和河北唐山，1小時(shí)直達(dá)雄安新區(qū)。
彩云之南，亞洲最長鐵路山嶺隧道——高黎貢山隧道歷經(jīng)8年艱苦掘進(jìn)，全面轉(zhuǎn)入正線施工。大瑞鐵路全線“最后一公里”打通后，大理到瑞麗的公路行車時(shí)間將由現(xiàn)在的6小時(shí)縮短到2小時(shí)左右。
通過重大工程建設(shè)，中國中鐵的施工經(jīng)驗(yàn)不斷豐富，建設(shè)實(shí)力進(jìn)一步提升，為推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展積累了良好條件。
提升高端裝備水平
兩臺(tái)盾構(gòu)機(jī)“中鐵905/906號(hào)”組裝工作進(jìn)入收尾階段、雙護(hù)盾TBM（硬巖掘進(jìn)機(jī)）“中鐵1297號(hào)”正在進(jìn)行最后調(diào)試……位于河南鄭州的中鐵工業(yè)旗下中鐵裝備集團(tuán)盾構(gòu)總裝車間里，所有設(shè)備開足馬力高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一批盾構(gòu)機(jī)將于近期集中下線，拓展國際市場。
“工欲善其事，必先利其器”?，F(xiàn)代化基建企業(yè)的市場競爭，不僅依靠先進(jìn)的施工工藝，也需要制造更多高端裝備。依托我國完備的產(chǎn)業(yè)體系及配套優(yōu)勢，中國中鐵積極打造隧道掘進(jìn)機(jī)原創(chuàng)技術(shù)策源地，攜手500多家企業(yè)和相關(guān)研發(fā)機(jī)構(gòu)，成立重大專項(xiàng)研究院，突破了大排量泵、主驅(qū)動(dòng)密封、可編制控制器PLC、主軸承等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)核心零部件自主研制及應(yīng)用。
得益于過硬的技術(shù)儲(chǔ)備，中國中鐵近年來平均每年下線兩臺(tái)首創(chuàng)產(chǎn)品。全球首臺(tái)全斷面硬巖豎井掘進(jìn)機(jī)、全球首臺(tái)馬蹄形盾構(gòu)機(jī)、全球首創(chuàng)超小轉(zhuǎn)彎半徑硬巖掘進(jìn)機(jī)、全球首臺(tái)能爬陡坡的大直徑硬巖掘進(jìn)機(jī)……一系列新產(chǎn)品接連下線。如今，中國中鐵掘進(jìn)機(jī)訂單總數(shù)已超過1600臺(tái)，出口30多個(gè)國家和地區(qū)，產(chǎn)銷量連續(xù)6年世界第一。
中國中鐵圍繞產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈布局創(chuàng)新鏈，形成了政產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的協(xié)同創(chuàng)新體系，降低了國產(chǎn)盾構(gòu)機(jī)的制造成本和生產(chǎn)周期，增強(qiáng)了產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈自主可控能力，進(jìn)一步推動(dòng)我國高端裝備制造業(yè)發(fā)展。
陳云說：“我們正在更大掘進(jìn)直徑、更快掘進(jìn)速度、更深掘進(jìn)深度和更復(fù)雜工況方面持續(xù)發(fā)力，不斷攀登掘進(jìn)機(jī)技術(shù)制高點(diǎn)，打造更多凝聚中國創(chuàng)造、體現(xiàn)中國質(zhì)量、代表中國品牌的大國重器。”
除了盾構(gòu)機(jī)，中國中鐵聚焦建筑行業(yè)所需，加大裝備制造業(yè)布局，軌道交通道岔持續(xù)迭代升級(jí)、各類型架橋機(jī)得到廣泛應(yīng)用、稀土永磁磁浮軌道交通工程試驗(yàn)線等新型軌道交通接連亮相，為公共交通增添新選擇。
邁向高質(zhì)量發(fā)展
春節(jié)期間，在四川省都江堰市，街頭小巷張燈結(jié)彩、喜氣洋洋。濃郁的年味背后，中國中鐵旗下中國鐵工投資集團(tuán)投資建設(shè)運(yùn)營的都江堰供排水系統(tǒng)提升項(xiàng)目正加速推進(jìn)。隨著項(xiàng)目深入實(shí)施，都江堰城鄉(xiāng)污水處理品質(zhì)持續(xù)提升，城鄉(xiāng)水環(huán)境逐步改善，成為中國中鐵以新質(zhì)生產(chǎn)力深耕“生態(tài)環(huán)境+綠色城鄉(xiāng)”領(lǐng)域的縮影。
如今，中國中鐵旗下各企業(yè)都在努力尋找高質(zhì)量發(fā)展之路，推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力加快形成。“在橋梁建設(shè)過程中，新質(zhì)生產(chǎn)力的主要方向是智能制造。在我看來，智能制造是基于新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，有助于提高制造業(yè)質(zhì)量、效益和核心競爭力。”中鐵大橋局總經(jīng)理毛偉琦說。當(dāng)前，中鐵大橋局在橋梁建設(shè)及裝備研發(fā)制造中應(yīng)用了“智能大腦”技術(shù)，隨時(shí)可以調(diào)取橋梁專家的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，并能根據(jù)具體情況作出決策或者給出操作建議，從而實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的執(zhí)行結(jié)果。
中國中鐵將科技創(chuàng)新作為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素，依托“高速鐵路建造技術(shù)”“隧道掘進(jìn)機(jī)及智能運(yùn)維”“橋梁智能與綠色建造”3個(gè)國家實(shí)驗(yàn)室（工程研究中心）和18個(gè)國家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心，加大科技研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化運(yùn)用力度，積極推進(jìn)施工管理進(jìn)入智能時(shí)代。
一項(xiàng)項(xiàng)新科技的投入運(yùn)用，讓傳統(tǒng)基建煥發(fā)“新顏”：在廣州白云站，無軌道全位置爬行焊接機(jī)器人、地面整平機(jī)器人、地庫抹光機(jī)器人等18種智能機(jī)器人輪番上陣，減輕了施工人員工作強(qiáng)度；在跨江越海的大橋上，自主研發(fā)的橋梁斜拉索檢測機(jī)器人已經(jīng)更新到第六代，過去多人協(xié)作才能完成的橋梁斜拉索檢測，如今一人一機(jī)輕松搞定；在瀝青路面攤鋪施工中，無人智慧化施工集群利用北斗衛(wèi)星高精度定位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)施工碾壓軌跡的精準(zhǔn)控制，提高施工效率30%……
陳云說：“未來，我們要持續(xù)提升創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展的能力，推動(dòng)設(shè)備更新、工藝升級(jí)、數(shù)字賦能、管理創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)‘老樹發(fā)新芽’，著力構(gòu)建戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)體系，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。”
