當(dāng)前,世界正進入數(shù)字經(jīng)濟快速發(fā)展的時期,5G、人工智能、智慧城市等新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新平臺蓬勃興起。
黨的二十大報告提出,促進數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合。2018年以來,浙江以“數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化”為主線,推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。越來越多的制造業(yè)企業(yè),依托人工智能、大數(shù)據(jù)和云計算等,發(fā)力智能制造,在提質(zhì)增效、高質(zhì)量發(fā)展上蹚出了一條新路。
近日,記者走進浙江杭州、寧波兩家傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè),近距離觀察智能制造的發(fā)展活力和實踐探索。
——編者
百姓日常生活,離不開穿衣吃飯。龐大的消費需求,支撐起紡織服裝和廚電制造的巨大市場空間。不過,近年來,身處傳統(tǒng)制造業(yè)的企業(yè),普遍面臨市場環(huán)境變化帶來的影響。用工成本增加帶來的經(jīng)營壓力,消費升級帶來的創(chuàng)新壓力,再加上供應(yīng)鏈高效運轉(zhuǎn)和精細化管理的需求,都促使企業(yè)動起來、快起來。
走進浙江杭州德意智家股份有限公司和寧波雅戈爾集團,記者看到了一條傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)通過智能化改造助力高質(zhì)量發(fā)展的探索之路。
打通生產(chǎn)工序
提升生產(chǎn)效率
走進位于杭州蕭山區(qū)的德意智家智慧工廠,上萬平方米的生產(chǎn)車間內(nèi)緊張有序。從電腦端輸入生產(chǎn)指令開始,機器自動抓取冷軋板放上生產(chǎn)線,隨后自動完成鈑金、焊接打磨、涂裝、總裝、倉儲等環(huán)節(jié),基本不需要人工干預(yù)。
在一樓鈑金車間,記者看到墻上處處懸掛著電腦屏幕,屏幕上數(shù)據(jù)閃爍,不時有工人上前操作。一塊生產(chǎn)油煙機的長方形冷軋板,先后被運到聯(lián)通物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的沖壓機、液壓機前,經(jīng)過一系列工序自動成型。油煙機內(nèi)膽生產(chǎn)完成后,由流水線吊裝到二樓噴涂車間進行噴涂。隨后在三樓成品裝配線,幾十個零部件已經(jīng)全部到位,經(jīng)過不到10分鐘的裝配,一個油煙機就展現(xiàn)在眼前。
德意智家生產(chǎn)管理部經(jīng)理莊柏堯介紹,工廠智能改造帶來的好處很直觀——一期工廠實現(xiàn)年產(chǎn)量200萬臺,產(chǎn)能為之前的4倍,人力卻減少了約2/3,原本需要二三十人的涂裝車間和包裝車間,現(xiàn)在減少到4人。
在位于浙江寧波海曙區(qū)的雅戈爾集團西服智能工廠大樓二樓的西服車間,記者看到的則是另一番場景。
天花板上的吊掛線蜿蜒分布,一件件西服、西褲正在軌道上被勻速傳送著。生產(chǎn)工位按照工序環(huán)節(jié)被安排在吊掛線下方,智能系統(tǒng)自動分配訂單到工位,工人在完成對應(yīng)工序后,再將服裝掛回吊掛線,傳送帶便會自動走向下一道工序。
“我們的吊掛系統(tǒng)串聯(lián)起西服制造的全流程,除了前期布料、紐扣等準(zhǔn)備環(huán)節(jié)外,70多片布料,一共274道工序中的210道都能在吊掛線的運送中完成。”雅戈爾西服事業(yè)部上衣車間主任徐態(tài)岳介紹,通過調(diào)度系統(tǒng),服裝的生產(chǎn)工序被拆分,人工智能系統(tǒng)會根據(jù)工人常規(guī)工作強度、熟練度等自動調(diào)配任務(wù),服裝信息也會在該工人工位前的平板電腦上顯示,方便工人了解工藝要求。
“放在以前,像高級定制這種訂單都要交給經(jīng)驗豐富的老師傅做,怎么也要20多天,如今最快一周內(nèi)就能完成。”徐態(tài)岳介紹,2021年,這里共生產(chǎn)17.8萬套西服,相比智能改造之前產(chǎn)能提高30%,一件成品的反應(yīng)速度由15天縮減至7天;批量訂單的生產(chǎn)周期由45天縮減至32天;高級定制的生產(chǎn)周期由15天縮減至5天。
在浙江省經(jīng)濟和信息化廳技術(shù)創(chuàng)新處副處長孫體忠看來,全省智能制造發(fā)展環(huán)境趨勢向好,特別是浙江省以數(shù)字化改造為總抓手,按照“數(shù)字化車間—智能工廠—未來工廠”的梯次培育路徑推進未來工廠建設(shè),構(gòu)建形成未來工廠標(biāo)桿引領(lǐng)、產(chǎn)業(yè)集群重點突破、服務(wù)能力有效支撐、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型意愿明顯增強的智能制造新格局。
截至目前,浙江省已建設(shè)未來工廠52家,智能工廠263家、數(shù)字化車間338家,建設(shè)前后企業(yè)平均生產(chǎn)效率提升57.8%、綜合成本降低14.5%、能源利用率提升16.8%、產(chǎn)品研發(fā)周期縮短35.4%、產(chǎn)品不良率降低33.2%,制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)了增效、降本、節(jié)能、減碳。
聯(lián)通智能系統(tǒng)
數(shù)據(jù)輔助決策
全吊掛流水線、MES(生產(chǎn)管理)系統(tǒng)、智能裁剪系統(tǒng)、單工位智能模塊、AGV(自動導(dǎo)向車)……投資1.6億元的雅戈爾智能工廠里智能化元素眾多,一系列信息化設(shè)備的背后,需要硬、軟件的高度協(xié)同配合。
這其中,為了讓吊掛線等硬件設(shè)備與企業(yè)的MES系統(tǒng)相適配,技術(shù)部門曾投入大量精力。雅戈爾服裝制造智能制造研究院院長徐士利介紹,在先后推翻15個版本的前期規(guī)劃圖后,經(jīng)過1年多的摸索,2018年3月,西服上衣車間硬件設(shè)備全部上線,軟件初步調(diào)試成功,一條智能生產(chǎn)線搭建完成。
可真到投產(chǎn)時,各種問題層出不窮——吊掛線收不到MES系統(tǒng)指令、收到指令卻未執(zhí)行、網(wǎng)絡(luò)經(jīng)常延遲……“經(jīng)過排查,有些是因為軟件輸入的代碼不對,有些則是端口連接出現(xiàn)了問題。那時軟件需要不斷迭代更新,經(jīng)常需要打補丁。”參與智能化改造的雅戈爾信息部項目實施工程師江棟偉說。
“不過現(xiàn)在不會了。”雅戈爾服裝制造信息總監(jiān)顧躍君介紹,如今,雅戈爾已搭建了智能化的調(diào)度中心數(shù)據(jù)中臺,讓自動化設(shè)備有了實現(xiàn)智能化生產(chǎn)、精益化管理的“大腦”。
盡管身處不同行業(yè),但雅戈爾的智能化改造路徑,同樣也是德意智家的發(fā)展選擇。
倉庫內(nèi),數(shù)十臺接收5G數(shù)據(jù)的RGV(有軌制導(dǎo))小車根據(jù)電腦指令進行著擺放、越礙、撿取、運送等各種操作,在系統(tǒng)的調(diào)度下,它們甚至能夠自動規(guī)劃最優(yōu)路線取送貨物。
“以前要專門拿出區(qū)域堆放塑料泡沫等包裝材料,多的時候需要60多人工作。”莊柏堯說,如今,面積約為3200平方米、共9層的智能成品立體庫可容納10萬套產(chǎn)品,只需配備兩名工人。
在德意智家智慧工廠第五層智能控制中心的一張大屏幕上,各種數(shù)據(jù)不停閃爍著。德意智家首席信息官馬楠介紹,在接收訂單、生產(chǎn)、出貨、售后背后,是20多個系統(tǒng)的接力合作,而它們都歸MES系統(tǒng)統(tǒng)一指揮。借助電腦操作,從一線操作工人到技術(shù)員,公司員工基本都在線辦公,技能不斷迭代升級。
馬楠介紹,為了能讓各種數(shù)據(jù)更好地共享協(xié)同,2021年12月,德意智家的廚電產(chǎn)品生命周期管理協(xié)同平臺——德意智能制造大數(shù)據(jù)平臺應(yīng)運而生,集成了20多個系統(tǒng)。“智能制造讓企業(yè)運行效率大大提高,也成為我們的核心競爭力。”馬楠說。
貫通產(chǎn)業(yè)鏈條
連接外部資源
作為一家傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè),在系統(tǒng)集成的過程中,德意智家遇到的問題一點都不少。“比如,工廠生產(chǎn)中單使用到的螺釘就有兩三百種,每個螺釘在系統(tǒng)中都是不同代碼,怎么整合?再比如,各個系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交互方式都不相同,‘自說自話’,怎么協(xié)同?”馬楠介紹,這就要求從公司層面確定標(biāo)準(zhǔn)。
如今,WMS(倉庫管理)系統(tǒng)與MES系統(tǒng)及ERP(企業(yè)資源計劃管理)系統(tǒng)直接對接,系統(tǒng)會根據(jù)生產(chǎn)計劃自動出庫。不僅如此,零部件智能配送立體庫在實現(xiàn)各種外協(xié)零配件自動存取的同時,還與噴涂線、總裝流水線相連,減少人為誤操作。“不僅如此,系統(tǒng)一方面優(yōu)化內(nèi)部信息,另一方面也在加強與外部資源的連接,讓所有的信息數(shù)據(jù)順暢流通。”馬楠介紹,德意智家的智慧工廠已經(jīng)覆蓋了從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)過程和倉儲銷售全過程的端到端管理,以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為支撐的全程數(shù)字化管理工廠,為其發(fā)力高端品牌建設(shè)提供了強大的技術(shù)支持和全方位的品質(zhì)保障。
在雅戈爾西服智能工廠門口,一塊名為“5G西服智能工廠數(shù)據(jù)運營中心”的大屏,實時顯示著各種數(shù)字、圖表和指示燈,它們代表著整個車間的訂單、產(chǎn)量和生產(chǎn)、質(zhì)檢情況。
“從單一工廠來看,將云計算、人工智能等前沿科技應(yīng)用到成衣生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),提升了柔性化生產(chǎn)的能力。”顧躍君說,“從集團生產(chǎn)來看,通過數(shù)字孿生技術(shù),能夠?qū)幉偛康纳a(chǎn)方式‘復(fù)制’到吉林和云南兩大制造基地,實現(xiàn)三地數(shù)據(jù)的實時共享。”
雅戈爾打造智能制造,目的不僅是要提高生產(chǎn)效率,還要讓智能化融入企業(yè)訂單、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的每個環(huán)節(jié),打造柔性供應(yīng)鏈,實現(xiàn)中端(生產(chǎn))、后端(銷售)和前端(原材料)的高效協(xié)同發(fā)展。
“比如之前訂貨量較少的一款西服,最近突然火了,終端反饋缺貨。生產(chǎn)端立即調(diào)出該款西服的面料、輔料型號等,通知上游供應(yīng)商補貨。”雅戈爾公共關(guān)系部經(jīng)理徐衡律說。
“別看紐扣、拉鏈等輔料不起眼,其實是整個服裝產(chǎn)業(yè)鏈條中重要的配套產(chǎn)業(yè)。”雅戈爾的紐扣和拉鏈提供商、浙江偉星實業(yè)發(fā)展股份有限公司副總經(jīng)理章仁馬說,這種開放式供應(yīng)鏈管理模式,讓企業(yè)緊密互動,更有利于服裝產(chǎn)業(yè)集群的健康發(fā)展。
暢通管理經(jīng)營
提升多方體驗
一條智能生產(chǎn)線的建設(shè),并非一蹴而就。在智能改造初期,企業(yè)面對的不僅是技術(shù)層面的限制,也有來自工人的阻力。
女工何波在雅戈爾工作了30余年,2018年車間要進行智能化改造時,包括她在內(nèi)的一些人一度很不看好。“忽然要改造,還是智能化,我們也不懂,能適應(yīng)嗎?”“機器要是代替了人,會不會影響收入?”
不過,隨著生產(chǎn)線不斷優(yōu)化完善,智能程度越來越高,工人們發(fā)現(xiàn),工作變得更簡單了:吊掛線免除了搬運操作,大大減少體力消耗,生產(chǎn)效率平均提升了近三成,再加上產(chǎn)線改造后的良品率提高,在計件模式下,大家的收入反而增加了。一減一增,工人們對智能制造更認(rèn)可了。
除了工人們主觀態(tài)度的轉(zhuǎn)變,在徐態(tài)岳看來,管理工作也變得更加科學(xué)。“借助智能系統(tǒng),我們可以隨時關(guān)注員工生產(chǎn)效率與質(zhì)量情況,并以此為依據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)。”徐態(tài)岳說,如今,員工的幸福感也在提高。
“以前車間有近500名員工,現(xiàn)在只有148人,但留下來的員工生產(chǎn)水平更高了。”在分管研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)的德意智家副總裁高利見看來,不僅工人的流動性明顯減少,“更難得的是,不少人都愿意去學(xué)技術(shù)、長本事了。”
企業(yè)管理經(jīng)營方面的提升,不僅體現(xiàn)在員工方面,也體現(xiàn)在消費者方面。
去年8月29日,廣東惠州的李先生通過電話報修家里的油煙機煙管脫開。接到電話后,客服魏紅鳳根據(jù)CRM(客戶關(guān)系管理)系統(tǒng)調(diào)取了李先生的購買安裝記錄,產(chǎn)品條形碼、型號、制造號碼、服務(wù)網(wǎng)點、安裝工程師等信息一目了然。隨后,魏紅鳳點點鼠標(biāo),維修工單便下派給工程師。當(dāng)天,維修完畢照片就回傳到了系統(tǒng)。
“目前三到四成售后維修問題都是通過微信或電腦系統(tǒng)反映過來的。”德意智家電器服務(wù)部負(fù)責(zé)人蔣吉浩介紹,2019年10月,德意智家啟用CRM系統(tǒng),由總部統(tǒng)一管理,針對客戶反映的維修問題,自動派單工程師。得益于CRM系統(tǒng),營銷推廣、終端門店管理、產(chǎn)品管理、建議反饋、服務(wù)工單、資產(chǎn)、庫存、配件等來自各個部門的信息得以共享,也能對消費者需求進行快速反應(yīng)與及時跟進,改善了用戶消費體驗。
融通產(chǎn)業(yè)未來
抓住時代機遇
黨的二十大報告提出,推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。對于企業(yè)負(fù)責(zé)人而言,這既是對自己過去探索的肯定,也是對未來發(fā)展的要求。
德意智家董事長高德康坦言,2000年前后,全國從事廚電生產(chǎn)的企業(yè)有幾萬家,但目前只留有100多個廚電品牌,競爭激烈,不轉(zhuǎn)型就沒有出路。“雖是不得已為之,但換個角度,信息化、數(shù)字化也為我們帶來了更多機遇。”高德康補充道,隨著信息技術(shù)的進步,產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品升級也是大勢所趨,智能化、集成化、定制化一定會是未來廚電的發(fā)展方向。
從2017年至今,雅戈爾西服事業(yè)部總經(jīng)理陳曉春一路見證了企業(yè)的智能改造。“像雅戈爾這樣的傳統(tǒng)服裝企業(yè),發(fā)展到一定水平,面廣、量大,原來的模式已適應(yīng)不了新的發(fā)展要求。”在陳曉春看來,雅戈爾的智能改造折射出制造業(yè)企業(yè)的自我探索之路,“改造既融合了各家所長,又結(jié)合自身情況特點,我們的智能工廠里,國內(nèi)的、國外的、自主研發(fā)的設(shè)備、系統(tǒng)都有,重點在于如何打破壁壘,融會貫通化為己用。”
“18年前,我們完成了從‘棉花種植、紡紗織造到面料研發(fā)、服裝設(shè)計再到成衣制作、賣場終端’全產(chǎn)業(yè)鏈格局的全線貫通。”雅戈爾董事長李如成說,“今天,我們要重新為這些產(chǎn)業(yè)鏈的末梢注入智能的力量,抓住數(shù)字時代新的發(fā)展機遇。”
“近年來,浙江在智能制造領(lǐng)域取得長足進步,智能盾構(gòu)機裝備、超精密數(shù)控機床等智能制造重點方向取得了關(guān)鍵性突破。”浙江大學(xué)機械工程學(xué)院教授陳遠流說,“隨著新一代信息技術(shù)加速擁抱千行百業(yè),智能制造在多領(lǐng)域多場景落地開花,浙江也一定會抓住機會,在建設(shè)全球數(shù)字變革創(chuàng)新地、全球智能制造領(lǐng)跑者、全球先進制造業(yè)基地方面實現(xiàn)更大突破。”
原標(biāo)題:智能制造 面向未來(一線調(diào)研)
——來自浙江制造業(yè)一線的調(diào)研